GW-IN200-2 fuldautomatisk dobbeltstation intern viklemaskine

SPECIFIKATION

1 Generelle krav til udstyr

1.1. Formål:

Anvendes til viklingssamling af den indre stator på Part A's børsteløse motor

1.2. Projektets omfang:

Stand-alone udstyr

Nøglen virker.

1.3. Forsyningsindhold

Populære tags: gw-in200-2 fuldautomatisk dobbeltstation intern viklemaskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris, fremstillet i Kina

3. Tekniske krav til statorvikling

1.1. Beskrivelse af emnet

I alt 1 produkt emnestator, henholdsvis: udvendig diameter × indvendig diameter × stabelhøjde (ikke inklusiv rammen)

1.120mm×86mm×28mm (den ydre diameter er den samme, men stakhøjden kan justeres.)

3.1.1 For viklingskrav henvises til Part A's tegninger. Dimensionerne er udformet med reference til prøverne leveret af Part A. (Part B er kun ansvarlig for stikprøvestørrelsen. Hvis den er involveret i en situation, der ikke er i overensstemmelse med stikprøvestørrelsen, vil Part B ikke bære det tilsvarende ansvar, men højden kan justeres. ).

3.1.2 Testen, efter at udstyret er viklet, opfylder kravene til saltvandsnålehulstest fra Part A (3 meter ikke mere end 1 point), og den kvalificerede andel af færdige produkter er 100 % inden for det tilladte område af parametrene.

2. Fabriksforhold

2.1. Strømtype og spænding

Strømforsyningen vedtager trefaset firetrådssystem; spænding: AC380V10%; frekvens 50Hz1%; effekt 9000W;

2.2. Komprimeret luft:

Tryk: ikke mindre end 0,4~0,7Mpa, rørforbindelse; indgangstemperatur for udstyr: ≈ stuetemperatur

3. Sikkerhed og miljøbeskyttelse

3.1. Generelle krav: Arbejdsbeskyttelsesklausulerne for menneskers sikkerhed, beskyttelse, arbejdsmiljø osv. er i overensstemmelse med de relevante nationale og industristandarder i værktøjsmaskinens produktionsland og må ikke være i konflikt med de relevante standarder for efterspørgselssiden og industrien.

3.2. Samlebåndet og udstyret skal have en hovednødstopkontakt, som er iøjnefaldende og praktisk til nøddrift. Farven er rød.

3.3. De farlige dele af udstyret skal være markeret med tekst eller farlig grafik.

3.4. Udstyret og faciliteterne skal opfylde kravene til ergonomi og minimere operatørernes arbejdsintensitet.

3.5. De venstre, højre og bagerste sider af udstyret er beskyttet af aluminiumslegeringsramme + brun plexiglasdør.

4. Grundlæggende udstyrskrav og funktionsbeskrivelse

4.1.1.1. Arbejdere forudinstallerer motorstatoren; start udstyret for automatisk at fuldføre viklingsprocessen.

4.1.1.2. Udstyrsbevægelsen vedtager 4 servomotorer til at styre præcis opvikling, fodvikling, trådgennemføring og andre handlinger, som er henholdsvis X-, Y-, Z- og U-akser, og X- og Y-akserne er 400W servomotorer. 3000W på Z-aksen. U-akse 2000W

4.1.1.3. Proceskrav:

en. Udstyret er stabilt og pålideligt til kontinuerlig produktion, udseendet er generøst og smukt, og betjeningen og justeringen er praktisk;

b. Færdig produktteknologi opfylder kundernes krav.

c. Udstyrsproduktionscyklus: (maksimal viklingshastighed 600 rpm/min)) Den specifikke anden viklingseffektivitet bestemmes af sigtelinjens diameter.

d. Udstyrsproduktionscyklus: 2min /2stk (tag 120×86×28 jernkerne, tråddiameter 12mm, 10 slidser, 30 omdrejninger pr. slids som eksempel, eksklusive manuel på- og aflæsningstid)

e. Operatør: 1 person er hovedsagelig ansvarlig for lastning og losning af produkter og overvågning af driften;

f. Rammer under arbejdsbordet er lavet af sømløse rør +50# stålplader, over arbejdsbordene er lavet af aluminiumslegeringsrammer, og venstre, højre og bagside er beskyttet af transparente plexiglasdøre. De vigtigste bevægelige dele er lavet af importeret slidstærkt legeret stål. Brug vakuumbehandling. Andre dele er behandlet med legeringspulversprøjtning;

g. Udstyrssikkerhed: Overvågningspanelerne på konsollen og maskinen er udstyret med nødstopknapper. Servobevægelsesgrænsen er udstyret med en rejsekontakt for at forhindre udstyret i at beskadige udstyret ved fejlbetjening;

h. Hierarkisk adgangskodestyring af driftsmyndigheden af ​​stand-alone udstyr for at sikre systemets sikkerhed.

jeg. Installer lufttryksdetektionskontakten for at sikre, at der ikke er nogen sikkerhedsuheld og udstyrsskade forårsaget af lufttrykket, der åbner udstyret, når udstyret kører.

j. Gældende ledningsdiameter for maskinen: enkelt ledning 0,1~1,2 mm (specifikt skal den bestemmes i henhold til statorspalten).

k. Maskinen er egnet til statorspecifikationer: ydre diameter: Φ10～140 mm, stakhøjde: 10～120 mm.

l. Maskinen vikler og arrangerer ledninger automatisk (arranger ledninger præcist for lag, og antallet af ledninger pr. lag kan justeres).

m. Udstyret er velegnet til automatisk oprulning af to identiske produkter på samme tid.

n. Selve enheden kan gemme 100 forskellige produktprogrammer uden at tilslutte nogen eksterne lagerenheder. Den maksimale trinsekvens for et enkelt produktprogram er 320 trin. Selve enheden har en automatisk gemmefunktion. Når produktprogrammet er halvvejs, slukkes enheden pludselig. Når produktprogrammet er redigeret efter genstart, kan de nuværende trin fortsættes for at fuldføre den efterfølgende produktredigering. Redigering af produktprogram er enkelt og kan mestres gennem simpel personaleuddannelse, og det komplette produktprogramredigeringsarbejde kan udføres selvstændigt.

4.1.1.4. Ved brug afHMIog bevægelsescontroller bliver alle udstyrets alarmer bedt om til operatøren i form af en pop-up dialogboks og er udstyret med en alarmindikator og en buzzer (Tfarvet lys).

5. Eltekniske krav

5.1 Overordnede krav:

Det elektriske kontrolsystem for det selvstændige udstyr overholder de nationale designstandarder.

5.2 Kontrolsystem:

5.2.1 Overordnet beskrivelse af styresystemet

Det selvstændige kontrolsystem er sammensat af en uafhængig hovedkontrol-PLC og en mand-maskine-grænseflade på arbejdsstationen, som uafhængigt kan fejlsøge og betjene.

Hver enkeltstående maskine har fuldautomatiske, manuelle og justeringsfunktioner.

5.2.1 Krav til grænsefladedata:

Udstyret har Ethernet-kommunikationsfunktion og kan levere Ethernet-interface for at lette upload og download af produktprogrammer.

5.2.1 Konfigurationskrav:

en. Stand-alone udstyr vedtager uafhængig PLC.

b. Udstyret er udstyret med et menneske-maskine-interface efter behov, med funktioner som produkttrinsprogrammering. Arbejdsstationens menneske-maskine-grænseflade anvender en integreret berøringsskærm. Hovedfunktionerne er: programmering af produkttrinsekvens, dynamisk realtidsvisning af udstyrets forskellige tilstande, såsom udstyrets faktiske tilstand og position, ON/OFF-tilstanden for forskellige sensorer, alarminformation osv., med fejl diagnose og fejlsøgningsfunktioner.

5.3 Krav til ledninger og mærkning

5.3.1 I el-skabet bruges ledningsrillen i plast foran tavlen til ledningsføring.

5.3.2 Alle elektriske komponenter skal have en unik etiket og være installeret i en iøjnefaldende position svarende til tegningen for nem søgning. Bevægelsesretningen for servoaksen skal være tydeligt markeret. Alle ledninger og kabelsamlinger skal have en unik etiket. Alle skilte skal overholde de nationale elektriske standarder, og linjenumrene skal udskrives tydeligt og smukt.

5.3.3 De elektriske komponenter i elskabet skal være korrekt jordet, og jordledningen skal være en elektrisk standard gul-grøn ledning.

AtilbehørModel

1.Tekniske dokumenter

1.1.1.Accept af udstyr

1.1.2.Udstyrsaccept kan opdeles i to dele: præ-accept og endelig accept; forhåndsaccept udføres på leverandør's fabrik, og endelig accept udføres på efterspørger's fabrik. Hvis festen ikke har behov for forhåndsaccept, kan den kombineres og udfyldes i den endelige accept.

1.1.3.Udstyr forhåndsaccept

1.1.4.Generelt eftersyn:

1.1.5.Om udstyrets fysiske layout er rimeligt, og om udstyrets rørledningsforbindelse er rimelig.

1.1.6.Eftersyn af udstyr"tre utætheder" (lækage, olielækage, gaslækage).

1.1.7.Sikkerhedsinspektion omfatter: inspektion af forskellige beskyttelsesfunktioner såsom mekanisk og elektrisk fejlvisning, overvågning og alarm.

1.1.8.Inspektion af bærende dele: inspektion af udstyr og tilbehør modeller og specifikationer.

1.1.9.Accept af tekniske dokumenter

1.1.10.Tjek, om de tekniske oplysninger er fuldstændige, og om indholdet lever op til de relevante standarder.

1.1.11.Udstyrspakning og forsendelse

1.1.12.De leverede varer skal pakkes forsvarligt ind, og foranstaltninger som fugtsikker, fugtsikker, regnsikker, stødsikker og rustsikre træffes i henhold til varens forskellige former og egenskaber, så de kan modstå flere håndtering, lastning og losning og transport for at sikre varerne. Det kan transporteres sikkert til den destination, der er angivet i kontrakten uden skader og erosion. Leverandøren er ansvarlig for korrosion, skader og skader forårsaget af forkert emballage.

Opbevaring og udpakning af udstyr

Udpakning af varerne

Part B skal levere udstyret til Part A's fabrik, og det kan løses gennem forhandling, hvis Part A's assistance er påkrævet.

Udpakning og kontrol efter udpakning

Part B leverer varer til Part A's fabrik med fragt, og Part A skal kontrollere forsendelsesmængden i overensstemmelse med pakkesedlen, der er knyttet til Part B. Og underskrive for at bekræfte modtagelsen, hvis antallet af forsendelser ikke stemmer overens, skal du bekræfte med Part B i tide.

Opbevaring af varer

Efter at udstyret ankommer til Part A's fabrik, vil det blive opbevaret af Part A. Part A må ikke fejlsøge maskinen, før Part B har trænet den, og Part A kan kun bruge dette udstyr alene, efter at Part B har uddannet professionel justerere.

1.1.12.1.Endelig accept af udstyr

1.1.12.2.Den endelige accept udføres på slutbrugerens's fabrik. Den endelige accept af køberen til leverandøren er betinget af underskrift af den endelige acceptrapport fra repræsentanterne for begge parter.

1.1.12.3.Procedurer for endelig accept af udstyr

1.1.12.4.Funktionel verifikation: udstyret kan realisere alt indholdet i aftalen af ​​efterspørgeren.

1.1.12.5.Alle funktioner kræves og opfylder slutbrugerens tekniske krav.

1.1.12.6.Efter at Part A har modtaget det færdige udstyr produceret af Part B, skal det samarbejde med Part B i acceptarbejdet og må ikke forsinke eller undlade at arrangere acceptarbejdet af nogen grund.

1.1.12.7.Efter at part A har modtaget udstyret fra part B, skal part B sende teknisk personale til stedet for endelig accept inden for 2 arbejdsdage. Part A skal arrangere relevante fagpersoner til procesbekræftelse og teknisk træning. I denne periode, hvis Part A ikke gør indsigelse inden for 15 på hinanden følgende arbejdsdage, anses det for, at Part A misligholder den endelige accept af udstyret leveret af Part B som kvalificeret.

1.1.Kvalitetssikring og teknisk service

1.2.Effektiv levetid for udstyret: 8 år (undtagen standarddele);

1.3.Garantiperiode: fra datoen for endelig accept af udstyret er garantiperioden to år;

1.4.Serviceomfang: I udstyrsgarantiperioden skal leverandøren yde vedligeholdelsesservice for alle typer udstyr og værktøjsfejl gratis i tide, og skal omgående erstatte alle typer dele, der ikke er forårsaget af menneskeskabte skader, gratis .

1.5.Inden for udstyrets effektive levetid er leverandøren forpligtet til at levere tekniske ydelser.

1.6.I løbet af udstyrets levetid skal leverandøren garantere at levere vedligeholdelsesydelser til købers's udstyr hele livet og garantere levering af udstyrsreservedele og sliddele.

1.7.I løbet af udstyrets levetid har leverandøren ansvaret for at levere det nødvendige oprulningsværktøj og opspændingsanordning til forespørgeren og opkræve et vist ekspeditionsgebyr.

1.8.Hvis udstyret i udstyrsgarantiperioden kræver eftersalgspersonale fra leverandøren til købers fabrik til vedligeholdelse, skal leverandørens eftersalgspersonales rejse- og opholdsudgifter afholdes af leverandøren; køber kan stille gratis sovesale til rådighed for leverandørens eftersalgspersonale og kantinemad.

1.9.Tilfældige reservedele til sliddele: styrestift af wolframstål, viklestang, viklearm, vikletromle osv.

1.10.For ikke at påvirke Part A's produktion skal udstyrsvedligeholdelse løses inden for 48 timer efter Part A har informeret Part B, undtagen af ​​særlige grunde, men maksimum må ikke overstige 72 timer.